铂铑的回收:将提完黄金的废液倒入适量胺水,此时会产生沉淀,将沉淀物收集起来烧,此时便是铂铑合金。 银的回收:将第二步处理剩下的酸液当中,加入适量盐酸,此时会产生白色沉淀,此为氯化银,将氯化银一烧,便成纯银。
铜的回收:将提完银的废液放置3-4天,贵金属提纯技术,使酸性减弱后PH值为3-5之间,再来电解。注:酸性太强电解的话电解机要烧掉)电解的方法是:准备一个直流电源,电压在12-36伏之间,下地较接铜片,负极接铁片,将两较放入废液中,接通电源,贵金属提纯技术培训,此时两较会冒气泡,这样通电一个晚上,两个电极都会吸上铜块。
特征在于:将所得溶液加热蒸发至干,金泥即析出,取下冷却后,加入浓盐酸浸没金泥,用水吹洗杯壁并重复蒸干,取下冷却后,加入1∶1的盐酸溶液煮洗1~2次,加入的盐酸能淹没金泥即可,此时溶液基本无黄色,贵金属提纯技术服务,过滤,用水洗至金泥无氯离子存在,将金泥转入另一容器中,再用1∶1的硝酸溶液煮洗1~2次,吉林贵金属提纯,硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可,过滤,洗净,烘干,将金泥放入磁坩埚中,加入少量硼砂,在1000~1100℃熔炼成纯净的金块。
生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺,一般认为:游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性,但含量不易过高,否则会使阴极析出银返溶,故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L,对应pH值约0. 6~1. 3。银电解在电解工艺中,Cu2+具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差较化等功效,所以银电解工艺过程中,采用通过在银电解液中加入Cu2+的方法或者在银阳极中添加微量金属铜,但必须控制银电解液中Cu2+浓度小于50g/l进行精炼。